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佛山市漢潤(rùn)科比科表面硬化處理有限公司
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技術(shù)交流
QPQ處理與其他表面處理技術(shù)相比較
氣體氮化：
◇適用于鋼制零件，但不能很好處理鑄鐵，特別不適合處理那些具有游離石墨的鑄鐵；
◇形成ε相和γ’相混合的化合層（γ’相的含量取決于鋼材的成份：鋼中合金元素越少，γ’相占比例越高）；
◇可以得到表面化合層深12μm，擴(kuò)散層深達(dá)0.20mm 到0.60mm；
◇導(dǎo)致處理零件的變形極大；
◇滲層均勻性不好；
◇表面硬度值低。
QPQ處理：
◇由于鹽的化學(xué)成份，能處理所有的鋼和鑄鐵件；
◇QPQ工藝形成ε相單相層，因而不脆（它具有良好的表面抗疲老強(qiáng)度）；
◇與氣體氮化生成的γ’+ε混合相相比具有更好的抗磨性能和耐腐蝕性能；
◇處理四、六缸曲軸幾乎不變形，可滿足一般高精度零部件氮化要求；
◇滲層均勻性極佳；
◇表面硬度高，有很高的耐磨性；
◇化合層深度可達(dá)15～25μm以上，擴(kuò)散層深度可達(dá)0.30～0.80mm以上；
◇處理的沖壓模壽命比氣體氮化提高3～5倍。
2 與離子氮化的比較
離子氮化：
◇難以處理體積較大的零件，是由于為得到輝光放電（離子體）和避免弧光須保證最短問(wèn)題；
◇難以對(duì)形狀尺寸差異大的零件放在一起混合處理；
◇難以處理形狀復(fù)雜的零件；
◇不可能處理帶小孔／小直徑的零件；
◇幾乎不可能很好地處理鑄鐵件。
QPQ處理：
◇工藝技術(shù)則對(duì)零件體積大小、形狀復(fù)雜程度以及是否帶小孔均無(wú)要求；
◇對(duì)于鑄鐵件，粉末冶金制品亦可有很好的處理結(jié)果，滲層及其均勻性亦非常令人滿意。
3 與高頻淬火、整體淬火比較
高頻淬火、整體淬火：
◇采用高頻淬火的結(jié)構(gòu)零件一般常用中碳鋼或中碳合金鋼，熱處理后一般為淬火回火的馬氏體組織，即含碳的過(guò)飽和固溶體。
QPQ處理：
◇中碳鋼經(jīng)QPQ 鹽浴復(fù)合處理以后，表面為含氮的化合物Fe2-3N，其耐磨性比含碳馬氏體高得多。
4 與滲碳的比較
滲碳：
◇滲碳工件表面淬火以后得到的表面滲層組織為淬火回火狀態(tài)的含碳馬氏體組織,有時(shí)含有一定數(shù)量的Fe3C。碳氮共滲工件淬火以后得到的表面滲層組織不是單純的馬氏體，其中含有一定數(shù)量的氮。
QPQ處理：
◇QPQ處理的主體工藝是鹽浴滲氮。QPQ工藝滲層中的含氮量比碳氮共滲高得多，表面會(huì)形成氮化物層（Fe2-3N 或Fe3N）。氮化物層的耐磨性則比只含少量氮的淬火馬氏體耐磨性高，當(dāng)然比不含氮的滲碳淬火馬氏體的耐磨性更高。
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